玻璃胶的耐候性测试是评估其在户外环境（如紫外线、温度变化、湿度、雨水、化学腐蚀等）下长期性能稳定性的关键步骤。以下是耐候性测试的核心内容及方法：

测试目标

验证玻璃胶在长期暴露于自然环境或模拟恶劣条件时，是否保持以下性能：

粘结强度（与基材的附着力）

弹性与延展性（抵抗热胀冷缩的能力）

抗老化性（颜色变化、龟裂、粉化）

耐化学腐蚀性（酸雨、盐雾等）。

常见测试方法

实验室加速老化测试

紫外（UV）老化测试

使用QUV紫外老化试验箱，模拟阳光中的紫外线照射，测试胶体黄变、脆化程度（。

湿热循环测试

高温高湿（如85℃/85%湿度）与低温干燥交替循环，模拟季节变化。

盐雾测试

将样品置于盐雾箱中（5% NaCl溶液喷雾），评估耐海洋气候或融雪剂腐蚀能力。

自然暴露测试

将样品长期（1-5年）置于实际户外环境（如暴晒场、沿海地区），定期检测性能变化。

温度冲击测试

快速切换极端高温（如80℃）和低温（如-40℃），验证胶体抗热胀冷缩能力。

实际应用建议

选购指南

户外用玻璃胶需明确标注**“耐候型”**（如硅酮胶），避免使用普通酸性胶。

认准国际认证（如ASTM C920、ISO 11600）。

施工注意

基材清洁（无油污、灰尘）可提升长期粘结性。

施胶厚度建议≥3mm，避免薄层易老化。

失效征兆

胶体表面粉化、龟裂、脱胶

密封处渗水或漏气

颜色明显发黄或变暗。